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a.控制各涂層的膜厚

由于3CIB的涂裝是3個(gè)涂層的濕碰濕涂裝，所以各涂層的膜厚控制就顯得尤其重要.按我公司的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)來(lái)講，中涂漆的標(biāo)準(zhǔn)膜厚為20-25μm，金屬光澤基色漆的標(biāo)準(zhǔn)膜厚為14~18μm,金屬光澤罩光清漆的標(biāo)準(zhǔn)膜厚為25~35μm.若涂裝膜厚均超標(biāo)較多，容易引起氣泡、失光、反轉(zhuǎn)、發(fā)花、滲色等漆膜弊病；若涂裝膜厚不足，可能出現(xiàn)露底、發(fā)花、桔皮、顆粒、漆膜不連續(xù)等漆膜弊病，影響整體漆膜的涂裝效果.

b.控制各涂層的閃干時(shí)間

由于3CIB的涂裝是3個(gè)涂層的濕碰濕涂裝，所以各涂層的層間閃干時(shí)間控制也非常重要.按我公司的產(chǎn)品的涂裝工藝技術(shù)指標(biāo)來(lái)說(shuō)，中涂漆涂裝完成后的標(biāo)準(zhǔn)閃干時(shí)間為3-5min，閃干時(shí)間太短容易同基色漆發(fā)生混層，太長(zhǎng)則浪費(fèi)涂裝線并影響光澤和顏色.金屬光澤基色漆兩道的間隔時(shí)間為0.5-1.5min，涂裝完后的標(biāo)準(zhǔn)閃干時(shí)間為1.5-3min，金屬光澤罩光清漆涂裝完成后的較后閃干時(shí)間為7-15min，即可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)烘干完成整個(gè)涂膜（新中涂漆涂裝線可以按此工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，老涂裝線也可以按涂裝線的實(shí)際情況對(duì)涂料進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）.

c.控制好清潔程度

由于3ClB涂裝體系是從電泳漆膜開(kāi)始進(jìn)行涂裝的濕碰濕體系，中間沒(méi)有中涂漆的打磨修飾工藝，所以對(duì)顆粒的要求較高，若發(fā)生較大或較多的顆粒、灰塵、雜質(zhì)混合在中涂漆膜、基色漆膜中，則對(duì)其外觀、修飾的影響均非常大，且很難進(jìn)行點(diǎn)修補(bǔ)涂裝，影響生產(chǎn)節(jié)拍.為此，在涂裝前就需要對(duì)涂裝車(chē)體、涂裝室、空調(diào)送風(fēng)、涂裝設(shè)備管路、壓縮空氣、噴漆工、涂裝材料等嚴(yán)格進(jìn)行潔凈要求，保證達(dá)到無(wú)塵涂裝.

d.控制電泳漆缺陷

由于3CIB的整體漆膜較正常涂層薄20μm左右，所以其對(duì)底材缺陷的隱蔽能力也稍差.為得到等同于正常工藝涂裝的涂膜狀態(tài)，則要求使用3CIB體系涂裝的電泳漆膜和車(chē)體鋼板、磷化膜等缺陷很少或不深，不要影響到面漆后的光澤、表面狀態(tài)和平滑性.

從電泳漆膜開(kāi)始的3CIB涂裝體系，雖然有以上許多的注意事項(xiàng)及不足，但由于其巨大的成本優(yōu)勢(shì)及在不影響目前生產(chǎn)量的情況下，能滿足用戶對(duì)雙色車(chē)體的要求，所以深受目前用戶的喜愛(ài)，推廣迅速.