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1涂料助劑的主要功用及類型

涂裝中僅依靠樹脂、顏填料及溶劑的組合，往往得不到技術性能、施工性能、儲存性能完善的涂料，這一缺陷就需要助劑來彌補。汽車涂裝中常用的涂料助劑，是改進涂料的生產工藝，提料，這一缺陷就需要助劑來彌補。汽車涂裝中常用的涂料助劑，是改進涂料的生產高涂料的質量，在現代涂料中是不可缺少的重要組成部分，尤其是水性涂料、高固體份涂料及特種涂料。不同的助劑分別在涂料生產過程、貯存期間、涂裝工藝過程、成膜的不同階段及一些特殊性能上起著重要的作用。助劑的加入量不多，一般低于樹脂量10%。助劑品種多、結構各異、分類很難，一般按其用途和作用劃分。

涂裝涂料的品種很多，助劑的使用與選擇應根據涂料和涂膜的不同要求而決定。根據助劑對涂料和涂膜所起的作用，涂料助劑可以分為四種類型：即在涂料生產過程發生作用的助劑(如消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等)、在涂料儲存過程發生作用的助劑(如防結皮劑、防沉淀劑等)、在涂料施工成膜過程發生作用的助劑(如催干劑、固化劑、流平劑等)、對涂膜性能發生作用的助劑(如增塑劑、消光劑、防霉殺菌劑、阻燃劑、防靜電劑、光穩定劑、增光劑、增稠劑、成膜助劑、防污劑等)。

在涂料配方和生產過程中主要使用潤濕劑和分散劑幫助顏、填料容易分散在樹脂液中并形成穩定的均一的分散體系。與此同時也提高生產效率，降低能耗和成本。與分散研磨過程同時加入的還有防浮色、防發花劑、防沉劑、防結皮劑、光熱穩定劑及觸變添加劑等。對于水性涂料來說，還必須使用消泡劑等。與涂料貯存穩定性有關的主要有防沉劑、分散穩定劑、防結皮劑、防腐劑和凍融穩定劑等。而與涂料施工性能有關的有流平劑、防掛流劑和防浮色劑等。此外為了加速漆膜固化速度，往往加入催化劑。醇酸類氧化聚合交聯樹脂必須加入催化劑。氨基醇酸樹脂用對甲基苯磺酸類催化劑可降低固化溫度，縮短固化時間。聚氨酯和環氧樹脂也經常采用固化促進劑適應低溫固化或快速固化的要求。不飽和聚酯及光固化涂料都必須加入自由基引發劑或光引發劑。

涂料成膜后，有些助劑對于保持和發揮涂層性能作用較大。紫外線吸收劑、光穩定劑、熱穩定劑對于氯化聚烯烴涂料是不可缺少的。防劃傷劑可保持涂層的高裝飾性。在溫暖潮濕環境中必須使用防霉劑。至于特殊功能助劑，如防火涂料中的發泡劑、成碳劑、阻燃劑；導電涂料中的導電顏料；防污涂料中的防污劑等都是特種涂料所不可缺少的成分。這里特別提出，紫外線吸收劑在橡膠用涂料中，對保護橡膠防止老化起著特別重要的作用。

2涂裝中常用的稀釋劑

2.1稀釋劑及其作用

稀釋劑也叫“填充劑”。把原藥加工成粉劑時，或為了使其便于噴施所加入的進行稀釋的惰性物質。如：粘土、高嶺土、陶土、滑石粉等。為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。稀釋劑用以降低涂膜粘度或稠度的材料，在油漆中必用，用來改善和調節涂料黏度的材料，提高涂膜質量的一種助劑。

熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的農業生產體系溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。對熱塑性樹脂來說，加入溶劑的目的主要是工藝上的要求，因溶劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時措施，以便把聚合物加工成制品——如合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、濕法紡絲也要加入溶劑才行。對無定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在極限，即它可與溶劑以任何比例相溶。

聚合物溶劑中常可加入多量的非溶劑而不沉淀出聚合物。事頭上加入這些非溶劑可改善溶解性，它們常被稱為潛溶劑。往往存在這樣的情況：二種非溶劑的混合物卻是某聚合物的良溶劑，如硝酸纖維素的溶劑是醚—醇混合物，而相反的情況也存在，如醋酸纖維可分別溶解于苯胺或強酸，但不溶于它們的混合物。增加粉狀聚合物溶解速度的較有用辦法：一是先把粉狀料懸浮于非溶劑中，然后再加入真溶劑，這種操作過程可預防聚合物顆粒之間的結聚；二是用加熱來加速溶解速度。各種涂料的化學性質不同，所以對稀釋劑性質也有不同的要求。